Спрос на порошковые покрытия показала стабильный рост более последние 20 лет, поскольку этот экологически чистый процесс заменил влажная краска для многих традиционных применений.
Поскольку продукты разрабатываются для новых приложения, в том числе дерево и стеклянных покрытий, и их использование в автомобильной отделке будет установлено, это будет важно для производитель порошковых покрытий, чтобы остаться авангард этой технологии. Использование небольшого и гибкого процесса оборудование для поддержки этих разработок по-прежнему будет ключевым элемент исследования компании, разработка и контроль качества.
Обычно порошковое покрытие получают путем сухого смешивания компонентов композиции вместе, а затем экструзии смеси при температуре выше точки размягчения смолы, но ниже температуры ее отверждения с получением расплавленной смеси сформулированных ингредиентов.
Экструдат немедленно охлаждают и прессуют в твердый лист, где составленный материал покрытия постепенно измельчается и измельчается до четко определенного распределения частиц для распыления с помощью аппликатора.
Для тех композиций порошковых покрытий, которые должны содержать пигменты и добавки, тщательное сухое смешивание пленкообразующей смолы с этими компонентами обычно достигается с использованием линии из двух смесителей для предварительного смешивания высокой интенсивности и конечного смесителя низкой интенсивности.
Высокоскоростные вращающиеся лопасти смесителей для предварительного смешивания равномерно распределяют небольшие количества пигментов и добавок и способствуют диспергированию смолы. Конечный смеситель, обычно содержащий лопасти барабана и измельчителя, принимает продукт из смесителей предварительного смешивания вместе с сырьем, которое не прошло предварительное смешивание.
Сухой смешанный материал из конечного смесителя или из промежуточного весового бункера затем поступает в загрузочное отверстие экструдера.