Металлические порошковые покрытия могут быть изготовлены для получения различных металлических покрытий от серебра
до золота и со всеми диапазонами блеска и профиля. Добавляя алюминий, бронзу, цинк,
Пигменты из магния и нержавеющей стали для термореактивных порошковых покрытий.
Наиболее часто используемый пигмент для серебристого металлического эффекта - это алюминий 1-2% в листах и
3-5% в нелистовой форме. С алюминиевыми пигментами тонкие листовые сорта
дают самый яркий серебряный и глянцевый эффекты - это более низкий средний размер частиц.
(4-12 микрон) Non-Leafing имеют более высокий средний размер частиц (10-20 микрон) и дают
эффект блеска.
Гладкий металлический эффект Порошковые покрытия нельзя производить с использованием обычного порошка.
процесс покрытия, потому что силы сдвига, возникающие во времяэкструзияискажать металлический
частицы, заставляющие их терять свой блеск. В процессе экструзии можно получить
отличные яркие эффекты отделки молотком, но в целом они, как правило, серебристые и темно-серые
последствия.
Сухое смешиваниегде металлические пигменты смешаны с термореактивными порошковыми покрытиями.
это простой метод производства, но он может быть очень опасным процессом, подверженным взрыву
без правильных методов и процедур инертизации. Готовая пудра придаст
более яркий и глянцевый эффект, но металлический пигмент будет иметь тенденцию отделяться в точке
это, в свою очередь, вызовет агломерацию пигмента и в системе регенерации вызовет
цвет меняется. Смешанные продукты вызывают серьезные проблемы при применении из-за бесплатного использования.
металлические частицы, которые присутствуют в смеси, включая засорение пистолетов во время короны
обработка.
Производство металлических порошковых покрытий лучше всего достигается за счетСклеиваниепроцесс, который
относительно безопасен и не оставляет свободных металлических частиц в порошке при правильном
связаны. Процесс склеивания можно описать как полное прикрепление металла
пигменты для термореактивных порошковых покрытий. Проблемы, связанные с разлукой и
агломерация исчезнет с регенерацией, равной нормальным неметаллическим порошковым покрытиям.
Металлический эффект будет постоянным даже при больших партиях.
Риски включения пигментов, особенно алюминия. Может быть устранено
определение основ безопасной эксплуатации процесса и использование лучшего оборудования для
производство.
Из-за специализированного характера этого процесса лишь немногие производители порошковых покрытий
перешли в этот процесс самостоятельно, при этом большинство из них предпочли использовать сервисную компанию по связям с общественностью.
для связывания металлических пигментов с базовым порошком, поставляемым Powder Coatings.
Производитель.
Проблема с любой услугой по связыванию - это время, необходимое для отправки образца и
детализация спецификации, определение необходимого основного порошкового покрытия, изготовление
базовый порошок, связав его и вернув производителю порошкового покрытия, и
на конечного пользователя. Обычно обслуживание занимает восемь недель с момента получения цветного рисунка до
Связанные порошковые покрытия.