Взаимодействие с другими людьми
Экструзия После того, как сырье было успешно смешано в однородную сухую смесь, можно начинать процесс экструзии. Стадия экструзии может быть описана как процесс «изготовления краски», и именно на ней составляется формула порошкового покрытия. На этом этапе формула заблокирована; после этого этапа можно сделать очень мало изменений (за исключением уменьшения размера частиц).
Аспект распределения в процессе экструзии влечет за собой плавление смолистых компонентов и смешивание неплавящихся компонентов в расплавленной массе. Эта смесь получается путем введения гомогенизированных сухих ингредиентов в экструдер. Цель состоит в том, чтобы прижать смесь к твердой поверхности, пока она не расплавится. В смесь прикладывается механическое усилие для повышения температуры окружающей среды смеси и окружающей среды. Повышенная температура в сочетании с механической силой или сдвигом плавит смолистые компоненты, распределяет неплавящиеся компоненты и деагломерирует пигменты. Все это достигается за счет быстрого движения материала через экструдер.
Процесс экструзии в основном состоит из механизма подачи, секции компаундирования и охлаждения. Материал подается во вращающийся механизм, который обычно представляет собой винтовой механизм, заключенный в цилиндр. Шнек имеет лопасти или узлы, которые воздействуют на расплавленную массу, когда она проходит через экструдер.
Экструдеры могут быть одно- или двухшнековыми. Одношнековые типы имеют лопасти по окружности шнека, которые переносят смесь в штифты, выходящие из внутренней части цилиндра. Это вызывает сдвиг материала, который, в свою очередь, плавит массу и влияет на распределение и дисперсию компонентов. Расплавленная масса выходит из ствола, затем охлаждается и разбивается на хлопья.
Двухшнековые экструдеры работают по аналогичному принципу; однако они используют срезающее действие двух вращающихся в одном направлении винта, заключенных в гладкий цилиндр. Работа в смеси осуществляется за счет месильных блоков на шурупах. Координированное вращение шнеков перемещает материал от шнека к шнеку по мере того, как он перемещается по длине цилиндра. Тепло, выделяемое во время этого процесса, позволяет смолистым компонентам плавиться, а действие сдвига обеспечивает распределение исходных материалов и дисперсию пигментов.
Процесс охлаждения обычно включает введение движущегося экструдата в набор охлаждаемых валков, которые затем переносят ленту материала на другую охлаждающую поверхность, такую как непрерывная лента или вращающийся барабан. После того, как экструдат достаточно охладится, он разбивается на хлопья, которые подходят для подачи в процесс измельчения.
Температура экструдеров регулируется либо электрическими резистивными нагревателями, либо нагревательными / охлаждающими устройствами, которые обеспечивают циркуляцию текучей среды через полости в цилиндре экструдера и шнеке (ах). Среда может быть маслом или смесью гликоль / вода. Агрегаты с резистивным нагревом используются в сочетании с чиллерами с циркуляцией среды. Когда начинается процесс экструзии, смесь быстро расплавляется, и в результате работы устанавливается довольно постоянная температура. На этом этапе роль нагревателя / охлаждающего устройства в большей степени сводится к процессу охлаждения.
Скорость шнека экструдера можно регулировать. Большинство производителей порошков запускают свои экструдеры на полной скорости, чтобы обеспечить максимально возможную производительность. Это имеет смысл почти во всех случаях. Для составов, которые содержат трудно диспергируемые компоненты, такие как пигмент сажи, может потребоваться более низкая скорость вращения шнека для достижения адекватного диспергирования.
После экструзии единственный способ изменить формулу - повторно экструдировать материал с исходными компонентами. Этот процесс дорогостоящий, и его по возможности избегают.
Взаимодействие с другими людьми