Двухшнековый экструдер для параллельной обработки пищевых продуктов

изменение конструкции порта подачи и винтов

улучшает поступление материала в цилиндр экструдера и выход воздуха из него, устраняя материал
накапливаются в порте подачи экструдера, что ограничивает производительность и вызывает скачки крутящего момента. Потому что
это, материалы с низкой плотностью и мелкие частицы часто требуют бокового питателя.

Охлаждение через вал в стандартной комплектации

тепло от вала мешалки и элементов шнека, а также от барабана сводит к минимуму риск
предварительное отверждение. Это позволяет обрабатывать материал с температурой отверждения до 100 ° C.
надежно и позволяет наносить покрытия на ряд чувствительных к температуре оснований, таких как дерево,
быть произведенным.

Двухшнековый экструдер, вращающийся в одном направлении, продолжает играть важную роль в индустрии порошковых покрытий.
не только благодаря уникальным характеристикам смешивания, а также к разработке ряда экструдеров

специально разработан для этого рынка. В двухшнековой технологии было сделано много достижений, особенно в последние годы, с особым упором на повышение производительности и экономической эффективности.

Это было достигнуто благодаря прогрессу в разработке и технологиях производства, а также лучшему пониманию процесса смешивания. Последние разработки включают использование скоростей винта, которое считалось невозможным всего несколько лет назад. Это стало возможным благодаря повышению стабильности всего процесса компаундирования и тесному сотрудничеству между производителем экструдера и производителем порошковых покрытий.