Двухшнековый экструдер для пищевой промышленности с ограничителем крутящего момента

Факторы, влияющие на перемешивание

а) Химическая природа добавки.

Химия поверхности (полярность) порошкообразных добавок очень
важно для определения их склонности к формированию
агрегаты и агломераты и наоборот
определяет механические силы, необходимые для разрушения
их вниз. Кроме того, наличие влаги
может увеличить прочность агломерата. Номер
обработка поверхности используется для облегчения диспергирования
порошков, включая силаны и стеараты. Эти
может иметь дополнительное преимущество смазки
расплавленной массы и снизить температуру плавления или позволить
должны использоваться более высокие уровни наполнителя.
Другие факторы, такие как химическая активность
используемая смоляная система может влиять на температуру и
ограничения по времени пребывания в процессе компаундирования.

б) Предварительное смешивание.

Все ингредиенты рецептуры
обычно предварительно смешивается для простоты эксплуатации и
более низкие затраты на установку. Важно, чтобы
премикс остается сыпучим и однородным в
консистенция для обеспечения стабильности смешивания
процесс и, в частности, механическая энергия
ввод, обеспечиваемый экструдером. Обе низкие скорости
ленточные смесители и высокоскоростные турбинные смесители
используется, но высокоскоростной вариант более эффективен в
способствует общему процессу смешивания благодаря
повышенный истирание и ударные силы на сухом
смесь, дающая более однородный размер частиц.

в) Вязкость смолы.

Более высокие касательные напряжения для
разрушение агломератов
повышение вязкости смолы по формуле:
t = g.h
куда:
t=напряжение сдвига
h= вязкость
g= скорость сдвига

И наоборот, частицы наполнителя будут больше смачиваться.
легко плавится за счет низкой вязкости. Вязкость
зависит от температуры и скорости сдвига, и может быть
под влиянием взаимодействия между расплавом смолы
и добавка.

г) История сдвига в экструдере.

История сдвига материала определяется как комбинированный эффект
средняя скорость сдвига экструдера (a
функция скорости вращения шнека) и время пребывания
в пределах этого режима скорости сдвига (относящегося к винтовой
скорость и мощность). Эти два фактора определяют
вероятность наложения высоких касательных напряжений на
данной частицы и, следовательно, эффективность перемешивания.
Разрушение агломератов будет происходить только
после определенного минимального напряжения или предела текучести
превышено. Следовательно, смесители с меньшим сдвигом, например
одношнековые экструдеры, возможно, потребуются
более высокое время пребывания для достижения сопоставимого
история сдвига для близнеца с высокой средней скоростью сдвига
шнековый экструдер. Минимальный предел текучести для
эффективное диспергирование никогда не может быть достигнуто при низких
смесители со сдвиговым усилием, несмотря на очень длительное время пребывания, если
средняя скорость сдвига слишком мала.