Двухшнековый экструдер для производства вращающихся смесей для пищевой промышленности

Процесс изготовления порошковой окраски:

Предварительное смешивание

Из-за количества разных ингредиенты и точность, необходимые для точного подбора цвета, готовится предварительная смесь, в которой взвешиваются отдельные ингредиенты в блендер и смешать перед экструзией.

Есть два альтернативных метода: низкоскоростное смешивание или высокая скорость смешивание. При низкоскоростном смешивании оборудование может быть очень простым, как традиционная барабанная дробь устройства, используемые во многих отраслях, или лотковые смесители большего размера. Смешивание процесс низкоэнергетический с длительным циклы смешивания от 20 до 30 минут, поэтому объемы блендера большие. Альтернативный высокоэнергетический дисперсионный смеситель использует высокоскоростной imFeed кг / ч. Мощность кВт пеллоры и короткие циклы, поэтому миксер объемы могут быть меньше при тех же пропускная способность. Другое преимущество высокоскоростного перемешивания тем более эффективное диспергирование ингредиентов и разрушение хлопьев смолы, для получения более однородной смеси.

Экструзия

Смесь порошков и смол дозируется в экструдер, где тает и различные ингредиенты диспергированы в смоле, используя поперечные силы винтов. Эффективный смешивание и малое время пребывания распространение являются ключевыми элементами в этом процесс. Смешивание расплава в экструдере рассчитано на максимально близкое до температуры плавления, насколько это возможно, до минимизировать риск перекрестных ссылок реакции, которые сделают продукт непригоден для последующего опрыскивания.

Охлаждение и шелушение

После смешивания продукта его необходимо быстро охладить и преобразовать в форму, которая может быть обрабатываются в последующих процессах. Прохождение расплава через два охлажденные рулеты, чтобы получился тонкий лист а затем с помощью конвейерной ленты в узел отслаивания, где ломается лист разбивается на хлопья обычно это