Контейнерный смеситель

Почему предварительное смешивание:

Для производства порошковых покрытий требуется предварительно смешанное сырье для экструдеров, которое представляет собой полную гомогенную смесь всех сырьевых материалов, подаваемых в экструдер. Это сырье в термореактивных системах состоит из полимеров, как правило, с низкой молекулярной массой, отвердителя, катализатора, сшивающего или отвердителя, пигментов и наполнителей, а также добавок для регулирования текучести в диапазоне размеров частиц> 10 мкм - <10 мм.

Полимеры:Используются твердые сорта смолы, и эти контролирующие свойства, такие как температура плавления, текучесть и пленочные свойства. Смолы с температурой размягчения 68 - 1120 ° C в основном используются для порошковых покрытий и имеют тенденцию быть в форме хлопьев или гранул.

Отвердитель:Выбор отвердителя для использования с конкретным типом полимера зависит от его конечного применения и отверждения, а также от свойств, необходимых для покрытия. Отвердитель не должен вступать в реакцию при комнатной температуре, оставаясь скрытым до 1000 ° C, и должен полностью реагировать при 1800 ° C. Это время реакции должно быть сбалансировано в рамках ограничений хорошего вытекания смолы с коммерческими соображениями.

Пигмент и наполнитель:Пигменты, используемые при производстве жидких систем, используются для порошковых покрытий при условии, что они термостойкие, химически инертные и светостойкие. Исключительное использование диоксида титана для изготовления белых и светлых оттенков. Углеродные органические и неорганические пигменты используются для черного и серого цветов; хотя сейчас упор делается на органические пигменты, поскольку делается снижение содержания тяжелых металлов. В настоящее время используются и включаются в составы неорганические наполнители, которые обычно имеют высокий удельный вес.

Добавка для регулирования потока:В составы обычно входят агенты контроля текучести, чтобы управлять эффектами готовой пленки порошкового покрытия и внешним видом во время отверждения, если бы они не появлялись на поверхности.

Благодаря ассортименту вышеуказанного сырья рецептуры современных порошковых покрытий

может включать менее двенадцати или более двадцати различных материалов в один рецепт. Мы заявили, что для хорошей обработки предварительной смеси в экструдере эта предварительная смесь должна быть однородной, для этого требуется более интенсивно перемешиваемое восстановленное и диспергированное однородное сырье премикса.

Для достижения этой однородности мы должны предварительно смешать сырье, которое было предварительно взвешено, по его составным частям, чтобы обеспечить сухое смешивание всех материалов, чтобы они подавались в систему подачи экструдера и обеспечивали постоянный поток смешанного сырья с минимальной сегрегацией. .

Процесс предварительного смешивания:

1. Предварительное взвешивание:

Смешивание всех сырьевых материалов, необходимых для одной смеси рецептуры продукта, состоящей, в основном, из полных мешков (25 кг) сыпучих материалов и небольших количеств взвешенных веществ для создания пигментов и небольших количеств материала выше или ниже кратные 25 кг. Этот материал предварительно взвешивают и смешивают вместе для загрузки в миксер или контейнер для смешивания. При бестарном хранении некоторых материалов большого объема общее количество может быть взвешено без дозирования RM, в зависимости от размера смеси (er). Предварительное дозирование - это более длительный процесс для каждой смеси, но он дает возможность дважды проверить каждый RM в смесителе или контейнере для смеси, что снижает вероятность ошибок при загрузке.

2. Загрузка:

Физический ввод партии взвешенного сырья в смеситель или емкость смесителя, готовую к перемешиванию. Хорошей практикой является загрузка сначала части сыпучего материала, смолы или наполнителя, а затем добавление небольших ингредиентов, пигментов и т. Д., А затем остаток сыпучих материалов. Это гарантирует, что пигменты будут равномерно распределены в начале смешивания, зажатого в середине сырья. Небольшие количества пигмента следует добавлять при уменьшенной экстракции, чтобы предотвратить потерю этих добавок в системе.

При загрузке контейнеров важно, чтобы все мелкие материалы были зажаты, чтобы при переворачивании контейнера мелкие материалы не попадали непосредственно на уплотнение лопасти ротора.

3. Предварительное смешивание:

Переносные контейнерные миксеры существуют уже много лет, как и барабанные мешалки.

блендер контейнер с открытым верхом может быть присоединен к смесительной головке для смешивания партии материала. После того, как смесительная головка поднята и зафиксирована в нужном положении, она поворачивается на 1800, чтобы поместить материал в контейнер с помощью смесительного ротора. Смеситель затем работает как смеситель со сдвигом. После смешивания контейнер переворачивают и опускают на тележку для опорожнения или обработки непосредственно из контейнера, расположенного ниже по потоку, и повторного использования для следующей партии.

Это сводит к минимуму очистку поверхностей, контактирующих с материалом головки смесителя и емкости. Контейнеры можно перемещать мостовым краном или перемещая на колесах тележки, прикрепленных к каждому отдельному контейнеру. Это дает гибкость для быстрой смены процесса и увеличения использования смесителя, необходимого в современном цехе порошковых покрытий.

Переносной контейнер позволяет обрабатывать следующую партию, ожидая проверки качества предыдущих партий. При фиксированном миксере партия будет ждать в миксере, пока не будет завершено тестирование контейнерного миксера, контейнер откладывают в сторону, ожидая результатов, и миксер можно использовать.

Было много конструкций смесителей со съемным контейнером со всеми типами отдельных встроенных контейнеров / тележек, а также способов зажима и подъема контейнера к смесительной головке. Они включают в себя пневматический подъем и зажим контейнера с помощью цилиндров и нижних частей, все они оснащены электронным переключателем для индикации и подтверждения положения / состояния.

С увеличением сложности и количества электромеханических и пневматических переключателей увеличивается надежность и работа машины для каждого цикла смешивания.

Этот тип является наиболее прочным, надежным и простым в эксплуатации для Порошка.

Процесс предварительного смешивания покрытий представлен сегодня на рынке и широко применяется и принимается большинством заводов по производству порошковых покрытий.

Основные характеристики контейнерных миксеров:

Емкость для смешивания

· Подвижный контейнер, закрепленный и закрепленный на неподвижной тележке, установленной на двух гибких колесиках, делает устройство легким и простым в эксплуатации.

· Изготовлен из чистой нержавеющей стали 304 с хорошо отполированным изнутри контейнером в качестве отделки зеркал.

· Оснащен дроссельным выпускным клапаном, обеспечивающим простоту эксплуатации.

· Квалифицированно произведено в соответствии с существующими контейнерными системами для стандартизации и взаимозаменяемости с другими контейнерами.

Смесительная головка

· Изготовлен из чистой нержавеющей стали 304 с зеркальной отделкой.

· Хорошо полируется изнутри, легко чистится.

· Оборудован надежно простым в обслуживании прочным уплотнительным элементом.

· Вытяжной регулирующий клапан.

· Настройка датчика температуры и соответствующая система защиты.

· Инструменты для смешивания с динамической балансировкой.

· Циркуляционное охлаждение доступно для смесительной головки и сопутствующих инструментов.

Подъем, крепление и наклон

· Простое руководство по загрузке переносного контейнера.

· Прочная система надежного крепления.

· Точное обнаружение и фиксация

· Место очистки и выравнивание нагрузки.

· Интерактивная система блокировки блокировки.

· Изменение положения сигнализатора.

Смешивание и наклонное движение

· Конструкция главного редуктора для надежной работы.

· Индивидуально подобранная коробка передач с регулируемым наклоном, прочная и безопасная.

· Электродвигатели со степенью защиты IP55 и предохранительное устройство остановки.

Панели и системы управления

· Простое оперативное управление.

· Полностью контролируемая индикация температуры и защита от перегрева.

· Полностью автоматическое и ручное управление, система управления PLC.

Транспортировка и установка

· Хорошо спроектирован для контейнеризации и минимум на месте установки; единый блок питания к пульту управления; центральное снабжение скважины достаточным количеством сжатого воздуха и охлаждающей воды.

· Полная инструкция по предоставлению; полная техническая и сервисная документация

Просто Оперативная и легкая очистка

· Легко очистить .

· Безопасен и надежен в эксплуатации.

· Контейнер большего объема для продуктов с низкой насыпной плотностью.