Контейнерный смеситель

Почему предварительное смешивание:

Для производства порошковых покрытий требуется предварительно смешанное сырье для экструдеров, которое представляет собой полную однородную смесь всех сырьевых материалов, подаваемых в экструдер. Это сырье в термореактивных системах состоит из полимеров, как правило, с низкой молекулярной массой, отвердителя, катализатора, сшивающего или отвердителя, пигментов и наполнителей, а также добавок для регулирования текучести в диапазоне размеров частиц> 10 мкм - <10 мм.


Полимеры: используются твердые сорта смолы, и эти контролирующие свойства, такие как температура плавления, текучесть и пленочные свойства. Смолы с температурой размягчения 68 - 1120 ° C в основном используются для порошковых покрытий и, как правило, имеют форму чешуек или гранул.

Отвердитель: выбор отвердителя для использования с конкретным типом полимера зависит от его конечного применения и отверждения, а также от свойств, требуемых для покрытия. Отвердитель не должен вступать в реакцию при комнатной температуре, оставаясь скрытым до 1000 ° C, и должен полностью реагировать при 1800 ° C. Это время реакции должно быть сбалансировано в рамках ограничений хорошего вытекания смолы с коммерческими соображениями.

Пигмент и наполнитель: пигменты, используемые при производстве жидких систем, используются для порошковых покрытий при условии, что они термостойкие, химически инертные и светостойкие. Исключительное использование диоксида титана для изготовления белых и светлых оттенков. Углеродные органические и неорганические пигменты используются для черного и серого цветов; хотя сейчас упор делается на органические пигменты, поскольку делается снижение содержания тяжелых металлов. В настоящее время используются и включаются в составы неорганические наполнители, которые обычно имеют высокий удельный вес.

Добавка для контроля текучести: в составы обычно входят агенты, регулирующие текучесть, для управления эффектами готовой пленки порошкового покрытия и внешним видом во время отверждения без появления дефектов поверхности.

Благодаря диапазону вышеуказанного сырья рецептуры современных порошковых покрытий

может включать менее двенадцати или более двадцати различных материалов в один рецепт. Мы заявили, что для хорошей обработки премикса в экструдере этот премикс должен быть гомогенным, для этого требуется более интенсивно перемешиваемое редуцированное и диспергированное однородное сырье для премикса.

Чтобы получить эту однородность, мы должны предварительно смешать сырье, которое было предварительно взвешено, по его составным частям, чтобы обеспечить сухое смешивание всех материалов, чтобы они подавались в систему подачи экструдера и обеспечивали постоянный поток смешанного сырья с минимальной сегрегацией. .


Процесс предварительного смешивания:

1. Предварительное взвешивание:

Смешивание всех сырьевых материалов, необходимых для одной смеси рецептуры продукта, состоящей, в основном, из полных мешков (25 кг) сыпучих материалов и небольших количеств взвешенных веществ для создания пигментов и небольших количеств материала выше или ниже кратные 25 кг. Этот материал предварительно взвешивают и смешивают вместе для загрузки в миксер или контейнер для смешивания. При бестарном хранении некоторых материалов большого объема общее количество может быть взвешено без дозирования RM, в зависимости от размера смеси (er). Предварительное дозирование - более длительный процесс для каждой смеси, но дает возможность дважды проверить каждый RM в смесителе или контейнере для смеси, что снижает вероятность ошибок при загрузке.

2. Загрузка:

Физический ввод партии взвешенного сырья в смеситель или емкость смесителя, готовую к перемешиванию. Хорошей практикой является загрузка сначала части сыпучего материала, смолы или наполнителя, а затем добавления небольших ингредиентов, пигментов и т. Д., А затем остатка сыпучих материалов. Это гарантирует, что пигменты будут равномерно распределены в начале смешивания, зажатого в середине сырья. Небольшие количества пигмента следует добавлять при уменьшенной экстракции, чтобы предотвратить потерю этих добавок в системе.

При загрузке контейнеров важно, чтобы все мелкие материалы были зажаты, чтобы при переворачивании контейнера мелкие материалы не попадали непосредственно на уплотнение лопасти ротора.

3. Предварительное смешивание:

Переносные контейнерные миксеры существуют уже много лет, как и барабанные мешалки.

блендер контейнер с открытым верхом может быть присоединен к смесительной головке для смешивания партии материала. После того, как смесительная головка поднята и зафиксирована в нужном положении, она поворачивается на 1800, чтобы поместить материал в контейнер с помощью смесительного ротора. Смеситель затем работает как смеситель со сдвигом. После смешивания контейнер переворачивают и опускают на тележку для опорожнения или обработки непосредственно из контейнера, расположенного ниже по потоку, и повторного использования для следующей партии.

Это сводит к минимуму очистку поверхностей контакта с материалом головки смесителя и контейнера. Контейнеры можно перемещать мостовым краном или перемещая на колесах тележки, прикрепленных к каждому отдельному контейнеру. Это дает гибкость для быстрого изменения процесса и увеличения использования смесителя, необходимого в современном цехе порошковых покрытий.

Переносной контейнер позволяет обрабатывать следующую партию, ожидая проверки качества предыдущих партий. При фиксированном миксере партия будет ждать в миксере, пока не будет завершено тестирование контейнерного миксера, контейнер откладывают в сторону, ожидая результатов, и миксер можно использовать.

Было много конструкций смесителей со съемным контейнером со всеми типами отдельных встроенных контейнеров / тележек и способов зажима и подъема контейнера к смесительной головке. Они включают в себя пневматический подъем и зажим контейнера с помощью цилиндров и нижних частей, все они оснащены электронным переключателем для индикации положения / состояния и подтверждения.


С увеличением сложности и количества электромеханических и пневматических переключателей увеличивается надежность и работа машины для каждого цикла смешивания.

Этот тип является наиболее прочным, надежным и простым в эксплуатации для Порошка.

Процесс предварительного смешивания покрытий представлен сегодня на рынке и широко применяется и принимается большинством заводов по производству порошковых покрытий.


Основные характеристики контейнерных миксеров:

Емкость для смешивания

· Подвижный контейнер, закрепленный и закрепленный на неподвижной тележке, установленной на двух гибких колесиках, делает устройство легким и простым в эксплуатации.

· Изготовлен из чистой нержавеющей стали 304 с хорошо отполированным изнутри контейнером в качестве отделки зеркал.

· Оснащен дроссельным выпускным клапаном, обеспечивающим простоту управления.

· Квалифицированно произведено в соответствии с существующими контейнерными системами для стандартизации и взаимозаменяемости с другими контейнерами.

Смесительная головка

· Изготовлен из чистой нержавеющей стали 304 с зеркальной отделкой.

· Хорошо полируется изнутри, легко чистится.

· Оборудован надежно простым в обслуживании прочным уплотнительным элементом.

· Вытяжной регулирующий клапан.

· Настройка датчика температуры и соответствующая система защиты.

· Инструменты для смешивания с динамической балансировкой.

· Циркуляционное охлаждение доступно для смесительной головки и сопутствующих инструментов.

Подъем, крепление и наклон

· Простое руководство по загрузке переносного контейнера.

· Прочная система надежного крепления.

· Точное обнаружение и фиксация

· Место очистки и выравнивание нагрузки.

· Интерактивная система блокировки блокировки.

· Изменение положения сигнализатора.

Смешивание и наклонное вождение

· Конструкция главного редуктора для надежной работы.

· Индивидуально подобранная коробка передач для наклона, прочная и безопасная.

· Электродвигатели со степенью защиты IP55 и предохранительное устройство остановки.

Панели и системы управления

· Простое оперативное управление.

· Полностью контролируемая индикация температуры и защита от перегрева.

· Полностью автоматическое и ручное управление, система управления PLC.

Транспортировка и установка

· Хорошо спроектирован для контейнеризации и минимум на месте установки; единый источник питания на пульт управления; центральное снабжение скважины достаточным количеством сжатого воздуха и охлаждающей воды.

· Полная инструкция по предоставлению; полная техническая и сервисная документация

Просто Оперативная и легкая очистка

· Легко очистить .

· Безопасен и надежен в эксплуатации.

· Контейнер большего объема для продуктов с низкой насыпной плотностью.