Смеситель для склеивания

A. ПОЧЕМУ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ
Металлические порошковые покрытия могут быть изготовлены для получения различных металлических покрытий от серебра.
до золота и со всеми диапазонами блеска и профиля. Добавляя алюминий, бронзу, цинк,
Пигменты из магния и нержавеющей стали для термореактивных порошковых покрытий.
Наиболее часто используемый пигмент для серебристого металлического эффекта - это алюминий 1-2% в листовой и металлической отделке.
3-5% в нелистовой форме. С алюминиевыми пигментами тонкие листовые сорта
дают самый яркий серебристый и глянцевый эффекты - это более низкий средний размер частиц.
(4-12 микрон) Non-Leafing имеют более высокий средний размер частиц (10-20 микрон) и дают
эффект блеска.
Гладкий металлический эффект Порошковые покрытия нельзя производить с использованием обычного порошка.
процесс покрытия, потому что силы сдвига, возникающие во время экструзии, искажают металлический
частицы, заставляющие их терять свой блеск. В процессе экструзии можно получить
отличные яркие эффекты отделки молотком, но в целом они, как правило, серебристые и темно-серые
последствия.
Сухое смешение, при котором металлические пигменты смешиваются с термореактивными порошковыми покрытиями.
это простой производственный метод, но он может быть очень опасным процессом, подверженным взрыву
без правильных методов и процедур инертизации. Готовая пудра придаст
более яркий и глянцевый эффект, но металлический пигмент будет иметь тенденцию отделяться в точке
это, в свою очередь, вызовет агломерацию пигмента и в системе регенерации вызовет
цвет меняется. Смешанные продукты вызывают серьезные проблемы при применении из-за бесплатного использования.
металлические частицы, которые присутствуют в смеси, включая засорение пистолетов во время короны
обработка.
Производство металлических порошковых покрытий лучше всего достигается с помощью процесса склеивания, который
относительно безопасен и не оставляет свободных металлических частиц в порошке при правильном
связаны. Процесс склеивания можно описать как полное прикрепление металла
пигменты для термореактивных порошковых покрытий. Проблемы, связанные с разлукой и
агломерация исчезнет при регенерации, равной нормальным неметаллическим порошковым покрытиям.
Металлический эффект будет постоянным даже при больших партиях.
Риски включения пигментов, особенно алюминия. Может быть устранено
определение основ безопасной эксплуатации процесса и использование лучшего оборудования для
производство.
Из-за специализированного характера этого процесса лишь немногие производители порошковых покрытий
перешли в этот процесс самостоятельно, при этом большинство из них предпочли использовать сервисную компанию
для связывания металлических пигментов с базовым порошком, поставляемым Powder Coatings.
Производитель.
Проблема с любой услугой по связыванию - это время, необходимое для отправки образца и
детализация спецификации, определение необходимого основного порошкового покрытия, изготовление
базовый порошок, связав его и вернув производителю порошкового покрытия, и
на конечного пользователя. Обычно обслуживание занимает восемь недель с момента получения цветного рисунка до
Связанные порошковые покрытия.
Крупные сервисные компании по производству облигаций также являются производителями металлических пигментов.
которые используются в процессе склеивания, поэтому они могут поставлять сырье для склеивания
процесс. Основными поставщиками металлических пигментов в Европе являются Eckart и Benda-Lutz.

Б. ПРИНЦИПЫ И ТЕОРИЯ
Процесс соединения можно разделить на три отдельные части:
1. Прикрепление - Прикрепление металла к порошковому покрытию достигается простым нагревом.
смягчение порошкового покрытия, а затем добавление металлического пигмента до тех пор, пока все
частицы буквально «прилипают» к поверхности порошка. Метод, наиболее часто используемый для
Достичь прикрепления - высокая скорость диспергирования, порошковое покрытие и металлический пигмент
загружаются в высокоскоростной смеситель (обычно с рубашкой, позволяющей контролировать процесс
температуры), а затем перемешивали в течение нескольких минут на высокой скорости. Энергия перемешивания
обеспечивает необходимое повышение температуры для достижения порошком точки размягчения
(40-600 ° C), размягчение позволяет металлическому пигменту прилипать к поверхности порошка.
Смешивание продолжается до тех пор, пока все частицы металла не прилипнут к размягченному порошку. В
конечная точка имеет решающее значение и контролируется с помощью приборов контроля температуры и энергии.
По достижении конечной точки смесь необходимо быстро слить в охладитель, чтобы
предотвратить преждевременное отверждение / затвердевание.
2. Охлаждение / дозирование - теплую выгружаемую смесь необходимо охладить как можно быстрее.
(150 ° C), и это достигается с помощью отдельного миксера низкой интенсивности, охлаждаемого рубашкой или
иметь достаточное охлаждение, чтобы снизить эту объемную температуру. В большинстве случаев связанное количество
представляет собой небольшую часть большой партии, поэтому при этом также достигается смешивание нескольких смесей.
сцена. Размер охлаждающего смесителя зависит от размера партии.
3. Просеивание - поскольку порошковое покрытие подвергается нагреву в процессе склеивания,
и поскольку это может быть локализовано, необходимо доработать конечный продукт, чтобы удалить все
агломераты, которые могли образоваться. Просеивание курсов на 130-150 микрон обычно
достаточный.
Конечные требования к порошковому покрытию со связующим - это оптимальная регенерация порошка за счет
тонкие пигменты связываются с более крупными частицами порошкового покрытия. Без отделения от
порошковое покрытие при нанесении распылением, равномерное нанесение эффектного пигмента и
порошковая окраска заготовки.
В. ПРЕДЫСТОРИЯ ВЗРЫВА ПЫЛИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
ПИГМЕНТЫ
Производители, которые рассматривают возможность производства порошковых покрытий с металлическим эффектом, будут
необходимо учитывать риски процесса. Процесс будет включать «склеивание» тонкого алюминия.
нанести чешуйчатый пигмент на поверхность частиц теплого термореактивного порошкового покрытия. Отлично
алюминиевый порошок при правильных условиях может привести к образованию сильной пыли
опасность взрыва. Сами частицы порошкового покрытия также потенциально воспламеняются, поскольку
пыль. Следовательно, обращение с этими материалами и их обработка должны выполняться в
способ, сводящий к минимуму риск взрыва пыли.
Чтобы определить «основу безопасности» для работы процесса, необходимо учитывать:
уровень снижения риска, обеспечиваемый любыми предложенными методами предотвращения или защиты.
Это позволяет судить об адекватности любой предложенной системы для
снижение риска до допустимого уровня. Основная информация, необходимая для оценки риска в этом
ситуация - данные взрыва для обрабатываемых материалов.

И порошковые покрытия, и металлические порошки потенциально взрывоопасны при рассеянии в воздухе внутри.
определенный диапазон концентраций. Возгорание может произойти, если источник воспламенения достаточен для воспламенения.
одновременно присутствовала сила.
Количество энергии, необходимое для воспламенения облака дисперсной пыли алюминия, зависит от
в первую очередь на гранулометрический состав порошка и в меньшей степени на
вид обработки поверхности. Другие факторы, такие как возраст, влажность и форма частиц
(то есть сфера или чешуйка) также играют роль. Легкость воспламенения определяется параметром, называемым
Минимальная энергия зажигания (MIE) и литературные значения варьируются от менее 1 мДж до 50.
мДж. Следовательно, можно ожидать, что сорта с мелкими листьями будут иметь самое низкое воспламенение.
энергия.
Чтобы представить это в перспективе, ниже приведена таблица возможных энергий воспламенения электростатического заряда.
разряды, которые могут произойти на установке для склеивания.

Таким образом, хотя воспламенение пылевого облака щеточным разрядом не было достигнуто в
На практике этого исключать нельзя. Воспламенение алюминия электростатическим разрядом от
изолированные проводники или заряженные люди-операторы вполне возможны. Вероятность возгорания
алюминия от механических искр, искр трения и горячей поверхности труднее
предсказывать и зависит от многих факторов. Однако можно с уверенностью предположить, что возгорание могло
возникают из-за искр, скажем, от перегретого подшипника смесителя или перегретого двигателя.
Если бы произошел взрыв, сила взрыва алюминиевого взрыва могла быть
очень высоко. Сила взрыва определяется параметром, называемым значением Kst, которое
функция максимальной скорости роста давления при невентилируемом взрыве. Сообщаемые значения
для чистого алюминиевого порошка находятся в пределах 300-1000 бар.м / с. Даже на нижнем конце
В этом диапазоне сила взрыва будет очень высокой и, следовательно, значительным взрывом.
Прочность можно ожидать даже при таком небольшом количестве, как 1 кг. Алюминиевые взрывы
от него довольно сложно защититься, поэтому основное внимание уделяется профилактике.
Сами порошковые покрытия представляют собой потенциально взрывоопасную пыль. Минимальная энергия зажигания составляет
зависит от размера частиц и, в меньшей степени, от состава. Мелкие частицы порошка
(dv, 50 3-4 мкм) были измерены как 1-3 мДж (ссылка 2). Однако как есть
маловероятно, что частицы порошка такой крупности будут использоваться в качестве основы для склеивания,
Типичный диапазон MIE составляет 10-30 мДж. Опять же, частицы порошкового покрытия восприимчивы
к определенным типам электростатических разрядов, за исключением щеточных разрядов, которые
не ожидается воспламенения частиц порошкового покрытия. По степени взрыва
Типичные порошковые покрытия имеют диапазон значений Kst от 100 до 200 бар · м / с, 200 - только
для очень хорошего материала PSD. Взрыв, как правило, будет значительно менее сильным, чем взрыв
взрыв алюминия, но, тем не менее, мог нанести значительный ущерб.

Когда алюминиевый порошок смешивают с обычным порошковым покрытием, литературные данные предполагают
что значение Kst порошкового покрытия увеличивается примерно на 10% при 5-6% по весу.
добавлен алюминий. Только при добавлении около 25% алюминия по весу Kst
приближаются к чистому алюминиевому порошку. Минимальная энергия воспламенения пороха
покрытие действительно уменьшается только тогда, когда более 10% самых тонких листовых сортов
использовал. Поэтому во многих отношениях наиболее опасная часть склеивания заключается в обращении с
чистого алюминия. Однако следует отметить, что сегрегация алюминия
может изменить приведенные выше цифры в пользу более высоких значений Kst и более низких значений MIE.
D. МАРШРУТ ПРОЦЕССА СВЯЗИ
D.1 Склеивание и охлаждение
Для получения металлических порошковых покрытий на связке требуется процесс, который будет нагревать
порошок до точки размягчения, обычно 45-550 ° С. Подвод тепла достигается за счет
комбинация механической энергии от высокоскоростных смесительных инструментов, от рубашки с горячей водой
миксер или их комбинация. Скорость смешивания будет переменной, как правило, высокой.
скорость требуется для нагрева порошка в разумные сроки, но низкая скорость
предпочтительно для смешивания пигмента и достижения адгезии. Низкая скорость сводит к минимуму
повреждение пигментной структуры. Когда соединение будет достигнуто, важно охладить смесь.
как можно быстрее, чтобы избежать чрезмерной агломерации и образования комков. в
экстремальные, склеенные партии могут полностью затвердеть в связующем смесителе при перегреве или отсутствии
остывает достаточно быстро. Охлаждение будет достигнуто либо за счет подачи охлажденной воды в
рубашку смесителя для склеивания или охлаждение в отдельном смесителе-охладителе.
Наиболее быстрое охлаждение, вероятно, будет достигнуто при использовании отдельного смесителя / охладителя.
комбинация, поскольку одиночный миксер / охладитель пытается охладить уже горячий миксер.
Однако по мере того, как размер партии смесителя становится больше, охлаждение с помощью рубашки (даже в
отдельный охлаждающий смеситель) может занять очень много времени, так как площадь охлаждающей поверхности для дозирования
соотношение размеров уменьшается. Однако преимущество отдельного смесителя / охладителя заключается в том, что склеивание
и циклы охлаждения могут быть разделены, обеспечивая одновременное соединение / охлаждение, таким образом
увеличение емкости. Возможный недостаток - дополнительное время очистки, с двумя
а не один смеситель для очистки. Однако более холодный миксер должен быть относительно легче
чистым, так как прилипание порошка к его поверхностям маловероятно.
Уравнение для оценки времени охлаждения выглядит следующим образом:

Где :
T = время (секунды),
M = масса порошка (кг)
A = площадь теплопередачи рубашки (м2)
U = Общий коэффициент теплопередачи (Вт / м2C)
Tw = температура охлажденной воды (C)
Ts = начальная температура (C)
Tf = требуемая конечная температура (C)