Большой смеситель для емкостей с электростатическим порошком непрерывного действия

Предпосылки к взрывам пыли в порошковых покрытиях

Производители, которые рассматривают возможность производства порошковых покрытий, должны будут учитывать:
риски процесса. Процесс будет включать взвешивание / загрузку и смешивание полимеров,
отвердители, наполнители и пигменты в емкости / смесители. Некоторое порошковое покрытие в сыром виде
сами материалы потенциально воспламеняемы, поскольку некоторые могут препятствовать образованию пыли и действовать как
подавители. Следовательно, обращение с этими материалами и их обработка должны быть
выполняется таким образом, чтобы свести к минимуму риск взрыва пыли.

Чтобы определить «основу безопасности» для работы процесса, необходимо учитывать:
уровень снижения риска, обеспечиваемый любыми предложенными методами предотвращения или защиты. Этот
позволяет сделать суждение об адекватности любой предложенной системы для сокращения
риск до допустимого уровня. Ключевая информация, необходимая для оценки риска в этой ситуации:
данные о взрыве обрабатываемых материалов.

Некоторые сырьевые материалы для порошковых покрытий могут быть потенциально взрывоопасными при рассеянии в воздухе внутри.
определенный диапазон концентраций. Это будут мелкие фракции полимера, которые будут только в
очень небольшие суммы считаются незначительными.

Даже при одновременном наличии источника воспламенения достаточной мощности зажигания
Маловероятно, что это приведет к взрыву пыли. Сами по себе порошковые покрытия потенциально взрывоопасны.
пыль. Минимальная энергия воспламенения зависит от размера частиц и, в меньшей степени, от
формулировка. Размер мелких частиц порошка (dv, 50–3–4 мкм) составляет 1–3 мДж.
Частицы порошкового покрытия восприимчивы к определенным типам электростатических разрядов. В
по взрывоопасности порошковые покрытия типичные имеют диапазон значений Kst от 100 до
200 бар м / с, 200 - только для очень тонкого материала ПСД. Это будет только с
добавление вторичного материала или мелочи от процесса фрезерования в больших количествах.

Маршрут процесса предварительного смешивания

1 Предварительное смешивание

Чтобы получить предварительную смесь порошковых покрытий, необходим механический процесс.
энергия от инструментов для смешивания со средней / высокой скоростью. Скорость смешивания будет фиксированной, как обычно.
для смешивания в разумные сроки требуется высокая скорость, но предпочтительнее низкая скорость
для смешивания с мелкодисперсным сырьем и достижения адгезии. Низкая скорость сводит к минимуму
повреждение пигментной структуры и промывка торцевых уплотнений.

Важно, чтобы предварительная смесь оставалась прохладной, чтобы избежать чрезмерной агломерации и комкования.
формирование. В крайнем случае, некоторые сырьевые материалы могут расплавиться и затвердеть на головке миксера и
мешалка при перегреве при предварительном смешивании. Это может произойти, если в
смешивания с последующим повторным перемешиванием, в предварительной смеси будет повышаться основная температура.
Охлаждение головки миксера может быть достигнуто за счет подачи охлажденной воды в головку миксера.
рубашку, это необходимо только в том случае, если требуется увеличенное время перемешивания рецептур или
работают в зонах с высокой температурой окружающей среды.

2 Очистка

Время, необходимое для очистки миксера, может варьироваться, и может потребоваться
снимите инструменты для смешивания для правильной очистки или снимите их со смесительной головки, чтобы проверить
чуткость. Для удаления «стойких» пятен может потребоваться растворитель. Использование полированной нержавеющей стали
внутренние элементы могут помочь сократить время налипания и очистки, хотя следует соблюдать осторожность, чтобы не
поцарапайте полированную поверхность, так как это улучшит адгезию и продлит время очистки.

Использование инструментов для перемешивания с внутренним охлаждением может помочь предотвратить прилипание к инструментам. Тем не мение,
Опыт показал, что охлажденные инструменты сложнее снять для очистки.

Опыт показал, что режим очистки действительно зависит от цвета и химического состава.
изменения и могут вернуться к голому металлу с очисткой растворителем в крайнем случае или просто
поверхностной щеткой или смыв в другой.