Позвоните нам ：
+ 86-535-2118958
почтовый ящик:
Pусский  |
HCM
TOPSUN
8474
| Количество: | |
|---|---|
Для производства металлических порошковых покрытий на связке требуется процесс, который будет нагревать
порошок до точки размягчения, обычно 45-550C. Подвод тепла достигается за счет
комбинация механической энергии от высокоскоростных смесительных инструментов, от рубашки с горячей водой
миксер или их комбинация. Скорость смешивания будет переменной, как правило, высокой.
скорость требуется для нагрева порошка в разумные сроки, но низкая скорость
предпочтительно для смешивания пигмента и достижения адгезии. Низкая скорость сводит к минимуму
повреждение пигментной структуры. Когда соединение будет достигнуто, важно охладить смесь.
как можно быстрее, чтобы избежать чрезмерной агломерации и образования комков. в
экстремальные, склеенные партии могут полностью затвердеть в связующем смесителе при перегреве или отсутствии
остывает достаточно быстро. Охлаждение будет достигнуто либо за счет подачи охлажденной воды в
рубашку смесителя для склеивания или охлаждение в отдельном смесителе-охладителе.
Наиболее быстрое охлаждение, вероятно, будет достигнуто при использовании отдельного смесителя / охладителя.
комбинация, поскольку одиночный миксер / охладитель пытается охладить уже горячий миксер.
Однако по мере того, как размер партии смесителя становится больше, охлаждение с помощью рубашки (даже в
отдельный охлаждающий смеситель) может занять очень много времени, так как площадь охлаждающей поверхности для дозирования
соотношение размеров уменьшается. Однако преимущество отдельного смесителя / охладителя заключается в том, что склеивание
и циклы охлаждения могут быть разделены, обеспечивая одновременное соединение / охлаждение, таким образом
увеличение емкости. Возможный недостаток - дополнительное время очистки, с двумя
а не один смеситель для очистки. Однако более холодный миксер должен быть относительно легче
чистым, так как прилипание порошка к его поверхностям маловероятно.
Уравнение для оценки времени охлаждения выглядит следующим образом:
Где :
| T | = Время (секунды), |
| M | = масса порошка (кг) |
| A | = площадь теплопередачи рубашки (м2) |
| U | = Общий коэффициент теплопередачи (Вт / м2C) |
| Tw | = Температура охлажденной воды (C) |
| Ц | = Начальная температура (C) |
| Tf | = требуемая конечная температура (C) |
Опыт показал, что это типичное соотношение для нестационарного теплообмена в вертикальном
смесители порошка с рубашкой дают разумное приближение времени охлаждения с использованием значения U
100 Вт / м2C. Использование площади охлаждающей поверхности смесителей Plas mec TRM / RFV для
объемы партий 6-10к и 60-90кг с использованием значения теплоемкости порошка 2000 Дж / кг
C дает следующие прогнозы времени охлаждения до охлаждения от 55 ° C до 20 ° C.
Для производства металлических порошковых покрытий на связке требуется процесс, который будет нагревать
порошок до точки размягчения, обычно 45-550C. Подвод тепла достигается за счет
комбинация механической энергии от высокоскоростных смесительных инструментов, от рубашки с горячей водой
миксер или их комбинация. Скорость смешивания будет переменной, как правило, высокой.
скорость требуется для нагрева порошка в разумные сроки, но низкая скорость
предпочтительно для смешивания пигмента и достижения адгезии. Низкая скорость сводит к минимуму
повреждение пигментной структуры. Когда соединение будет достигнуто, важно охладить смесь.
как можно быстрее, чтобы избежать чрезмерной агломерации и образования комков. в
экстремальные, склеенные партии могут полностью затвердеть в связующем смесителе при перегреве или отсутствии
остывает достаточно быстро. Охлаждение будет достигнуто либо за счет подачи охлажденной воды в
рубашку смесителя для склеивания или охлаждение в отдельном смесителе-охладителе.
Наиболее быстрое охлаждение, вероятно, будет достигнуто при использовании отдельного смесителя / охладителя.
комбинация, поскольку одиночный миксер / охладитель пытается охладить уже горячий миксер.
Однако по мере того, как размер партии смесителя становится больше, охлаждение с помощью рубашки (даже в
отдельный охлаждающий смеситель) может занять очень много времени, так как площадь охлаждающей поверхности для дозирования
соотношение размеров уменьшается. Однако преимущество отдельного смесителя / охладителя заключается в том, что склеивание
и циклы охлаждения могут быть разделены, обеспечивая одновременное соединение / охлаждение, таким образом
увеличение емкости. Возможный недостаток - дополнительное время очистки, с двумя
а не один смеситель для очистки. Однако более холодный миксер должен быть относительно легче
чистым, так как прилипание порошка к его поверхностям маловероятно.
Уравнение для оценки времени охлаждения выглядит следующим образом:
Где :
| T | = Время (секунды), |
| M | = масса порошка (кг) |
| A | = площадь теплопередачи рубашки (м2) |
| U | = Общий коэффициент теплопередачи (Вт / м2C) |
| Tw | = Температура охлажденной воды (C) |
| Ц | = Начальная температура (C) |
| Tf | = требуемая конечная температура (C) |
Опыт показал, что это типичное соотношение для нестационарного теплообмена в вертикальном
смесители порошка с рубашкой дают разумное приближение времени охлаждения с использованием значения U
100 Вт / м2C. Использование площади охлаждающей поверхности смесителей Plas mec TRM / RFV для
объемы партий 6-10к и 60-90кг с использованием значения теплоемкости порошка 2000 Дж / кг
C дает следующие прогнозы времени охлаждения до охлаждения от 55 ° C до 20 ° C.
